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工业催化燃烧废气处理环保设备

发布时间:2020-08-23 00:57 作者:菠菜担保论坛

  1、用 金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利达95—100%,寿命长,且可 ,气体流畅,阻力小。

  3、耗用功率:预热15~35分钟全功率加热,工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。

  4、余热回收利用:余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用(作为浴室、散热器等热源)。

  产品特点:通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。废气进行 收集后,行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持 的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到 温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

  工作原理:废气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将 气体和出口气体 分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或 气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

  8、多重 预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

  处理技术特别适用余热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理,可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的。处理浓度在500-700/m3之间的废气和臭气。


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